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电机维护中需要了解的重要绕组参数_电机定子绕组维护流程

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编辑时间 : 2020-05-30

  

  电机绕组的类型

  三相定子绕组组成原理:

  三相定子绕组的每相线圈数量相等,并且布置相同。槽中的相位与相位相隔120电角度,符合两个原则,即形成三相对称绕组,只有在三相对称绕组中才能感应出平衡的三相电动势。

  类型:单层绕组和双层绕组

  单层绕组槽内没有层间绝缘问题,因此槽内不会发生层间和相间绝缘击穿故障。缠绕和嵌入更方便。缺点是短距离线圈的选择有限,电磁波形不够理想,所以一般用于小功率电机。它的线圈都是用圆形电磁线缠绕成多匝的分散嵌入式线圈。嘉兴电动机维修双层绕组的优点是可以任意选择合适的短距离线圈。电机的技术指标优于单层绕组。电机维护中需要了解的重要绕组参数通常用于大中型电机。

  电机绕组的几个重要参数

  -极地距离。沿电机定子铁芯内圆的每个极所占据的范围称为极距。

  -投球。绕组元件两个有效边之间的槽数称为节距。

  -电气角度。电角度=极数 360。

  -每相每极槽数。每个极下每个相绕组的槽数。


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  圈式绕组

  (1)松线圈:松线圈用绝缘线圈线缠绕。其几何尺寸由缠绕模具保证。嘉善交直流电机维修缠绕模具的尺寸必须合适,其拉力不能太大。导线应在在线模具中按顺序排列。导线交叉不均匀,不仅使导线难以嵌入,而且容易造成匝间短路故障。在缠绕过程中,断丝应焊接在线圈端部的斜边上,接头不得留在线圈槽内。

  (2)成型线圈:成型线圈比松散线圈制造更复杂。通常,在修理和更换线圈时,会根据电机类型使用备用线圈或从制造商处订购线圈。

  离线、接线、检查

  离线前准备工作:包括绝缘材料和线圈、槽楔、焊接材料、槽绝缘准备、铁芯清洗、工作现场清洁卫生等。同时,还必须熟悉图纸,清楚了解电机定子绕组的维修工艺流程、绕组节距、引线方向等。以避免脱机时出错。

  嵌入式绕组下线的工艺流程如下:

  (1)下部第一节距线圈的下侧。第一槽的位置根据铁芯的扣槽或机座的出线孔来确定,线圈下缘逐槽嵌入,线圈上缘用纸板填充;

  (2)插入线圈的其余部分。放下线圈下缘后,垫上夹层绝缘,将线圈上缘以相应的间距放入槽中,用划线板将槽中的线圈边缘拉直,用手轻压端部以防翘曲,然后折叠槽绝缘,驱动槽楔。

  (3)对于最后一节距的线圈,提升第一节距线圈的上层边缘,降低最后一节距线圈的下层边缘,然后将下一节距线圈的上层边缘折叠在槽上绝缘,并打入槽楔;(4)端部整形时,用橡皮锤或用竹板垫将端部打成喇叭口,直径尺寸应合适,过小会影响转子进气和通风散热,过大会使端部和机壳过密,影响电机绝缘;

  (5)端部缠绕。将同一张绝缘纸的末端修剪整齐;

  绝缘测试。检查端部尺寸加长的槽楔的密封性,绝缘是否有损伤,相间绝缘和接地绝缘进行耐压试验;

  极组之间的连接。按“正极线”或“负极线”的规定连接同组线圈,引出电缆,焊接牢固,包好绝缘,然后扎紧电缆。

  检验试验。检查接线和焊接质量;

  蘸漆。浸泡油漆,干燥,并在绕组表面喷涂绝缘漆。

  接线

  (1)单个线圈按照60度相带分布,形成极相组;

  (2)连接同相的极相组,形成各相绕组;

  (3)用电线将三相绕组的始端和末端引至接线盒。所有连接器应正确焊接和绝缘。

  检查

  涂漆前,应检查定子绕组,包括:绕组是否接地;(2)绕组是否短路;(3)绕组是否开路;(4)绕组是否有错或反。

  确认没有上述问题后,浸漆并干燥。

  浸漆并干燥

  重绕或部分更换定子绕组后,嘉兴风机维修浸漆干燥的工艺处理可以使绕组与铁芯之间、导线与导线之间的间隙充满绝缘漆,使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的防潮性,提高了绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。因此,定子绕组的浸渍和干燥是电机修理的一个非常重要的过程。大致有以下程序:

  预烘焙:

  预干燥的目的是去除绕组中的水分。通常在约120的烘箱中进行约4-8小时。每隔1小时用500伏摇表测量绕组对地的绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定时,可以完成预烘烤。

  浸漆:

  当待测铁芯的温度降至60-70时,可将涂料浸入。第一次浸漆时,油漆的粘度应较低,以使绝缘漆尽可能渗入绕组内部。对于第二次浸涂,粘度应该更高,以便在绕组表面形成更厚的漆膜。一般来说,可以采用涂布法,涂布应均匀地重复几次。

  干燥:

  干燥是为了挥发油漆中的溶剂和水分,在缠绕表面形成更坚固的漆膜。干燥过程优选分为两个过程。低温阶段。温度控制在70-80,时间约2-4小时;(2)高温阶段。温度在130左右,持续8 ~ 16小时,形成牢固的漆膜。此时,应每隔1小时用500伏摇表测量绕组对地的绝缘电阻。直到绝缘电阻值在最后3小时稳定在5以上,绕组才会干燥。


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